瓦楞纸板的强度直接影响瓦楞纸箱的抗压性。昆明纸箱定做常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。昆明包装箱定做通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。纸箱的体积因商品的大小而改变，纸箱通常有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”、“堆码极限”、“怕晒”、“防潮”“质量安全”“禁止翻滚”“不可践踏”“注意防火”“易碎物品”“绿化环境”“怕热”“食品”“防异味”等多种图案或文字提示，提醒使用者注意，以保护内装物品不受伤害。昆明纸箱批发应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。剔除瓦楞原纸环压力指数影响瓦楞纸板强度的因素，关键因素是瓦楞纸板生产过程中的水分控制。在控制瓦楞纸板的含水量时，应强调以下几个方面。

1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严格要求按照GB13023-91标准问题进行分析检验。

图2。瓦楞原纸的贮存温度应控制在室温，相对湿度不得超过40% 。

3.瓦楞介质应垂直堆放，地面应防潮。

4.瓦楞原纸的储存工作时间一般不宜使用过长。控制好瓦楞复合纸板进行生产发展过程中的温度环境温度是直接通过调整以及瓦楞原纸含水量，保证组织粘合剂糊化的重要经济条件。因此，当瓦楞纸板产品生产线在80米/分～120米/分时，通常可以采用的温度应控制在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱和产生蒸汽系统压力应控制在0.9Mpa～1.2Mpa，这样一个既能调整好瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含水量，又能有效保证作为黏合剂的糊化。

为了保证瓦楞纸板的强度和良好的附着力，应根据瓦楞纸板生产线的配置调整瓦楞纸板的成型方式。

1. 对于进入单面机器瓦楞原始纸水分含量控制在9%至12%之间时，瓦楞成型是最理想的。当瓦楞原纸的含水量高于上述指标时，可以通过增加预热面积或降低车速来解决：当瓦楞原纸的含水量低于上述指标时，可以使用喷雾剂解决。笔者认为，单面瓦楞纸板通过快速纸张传输在立交桥传送带是积极的，积累距离是一致的，原来的纸张和瓦楞原纸水分调节更好，其含水量更合适，单面瓦楞纸板在立交桥上积累的数量不应太多，但为了保证双面机不停止，在单面机纸换纸时，天桥上的单面瓦楞纸板堆积可以适当增加。

2.干燥机的温度对瓦楞纸板的含水量有很大的影响。瓦楞纸板生产线的加热段通常由三组组成(也有四组)。加热板的数量由加热板的尺寸和瓦楞纸板生产线的速度决定，每组配有独立的控制阀。为了保证单面瓦楞纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可以通过调整三重预热器上单面瓦楞纸板的预热面积来解决。调整方法如下:含水量过高时，预热面积增大；当含水量过低时，预热面积减小。

图3。由于瓦通纸的生产过程带走了大量热量，预热器和瓦楞辊中的部分饱和蒸汽会变成凝结水，通常可以通过疏水阀排出，为了保证凝结水的正常排出，作者建议疏水阀前每4小时打开旁通阀3-5分钟，以保证温度相对稳定。