版面进行图文信息出现脏、糊版或局部图文印迹不清的质量管理问题

1，一台机器压板质量差所引起的相关联的部件的故障

　　当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮发展以及与压印相关联的重要组成部件之间出现严重磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此可以产生一个跳动或滑动现象，由于工作压力控制不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷材料表面没有出现糊版或局部图文印迹不清的问题。昆明纸箱厂常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。昆明纸箱定做用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。昆明纸箱通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。纸箱的体积因商品的大小而改变，纸箱通常有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”、“堆码极限”、“怕晒”、“防潮”“质量安全”“禁止翻滚”“不可践踏”“注意防火”“易碎物品”“绿化环境”“怕热”“食品”“防异味”等多种图案或文字提示，提醒使用者注意，以保护内装物品不受伤害。通过学生认真学习仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取具有相应的措施方面进行数据处理，对磨损、松动的部件予以保护修复，消除网络故障管理现象。

2.质量故障造成的不良滚动

　　当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现一个弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明主要原因，采取具有相应的措施可以予以分析处理，使着墨辊与印版之间能够保持均匀而又没有合适的接触社会条件，对损坏的着墨辊予以及时更换，才能有效消除系统故障问题现象。

3，品质不良引起的调整压辊的不当

　　若压力辊的位置进行过高或过低，以致与瓦楞纸板可以接触是否过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部通过图文时代印迹分析不清这种情况，应调整工作压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度要求相适应，以确保印刷版面的不同部位，避免该故障问题现象的产生。

如图4所示，质量故障不当引起的颜色序列

　　如果将版面较满的图文进行排列在第一色组印刷，当瓦楞纸板可以进入企业下一色组机构通过印刷的过程中，由于这些纸板作为第一色组的印刷技术图文的着墨量大、干燥处理速度慢，极容易使印迹转移问题造成影响版面起脏。为防止我们这一社会弊病的产生，宜将面积小的版面设计排列在第一色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免文化印迹转移环境造成脏版现象。

5.板厚不均引起的质量失效

当橡胶版厚度不均匀时，印版会出现高低不一的现象。 版面高的地方容易烧坏，版面低的地方容易产生不完整的油墨，造成印刷不清晰。 为了避免这种不良情况，可以采用零星制版的方法，将制版材制成若干小指的是橡胶制版材的种类和不制版工艺，应该是同一种制版材分开制作，使其厚度差别较小。 如果做好了橡胶版，还有厚薄差别，印版背面的多层粘胶布要补上，使整个印版保持基本一致的厚度，以保证印刷压力和油墨均匀。