强度瓦楞纸板的水平，直接影响的瓦楞纸箱的抗压强度。昆明包装箱定做通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。纸箱的体积因商品的大小而改变，纸箱通常有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”、“堆码极限”、“怕晒”、“防潮”“质量安全”“禁止翻滚”“不可践踏”“注意防火”“易碎物品”“绿化环境”“怕热”“食品”“防异味”等多种图案或文字提示，提醒使用者注意，以保护内装物品不受伤害。昆明纸箱厂常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。昆明纸箱定做应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。因素剔除强度瓦楞纸板的瓦楞纸外圈影响的压力，这是控制的瓦楞纸板生产工艺水问题的关键因素。为了控制瓦楞纸板的含水量，要重点控制的以下几个方面。

1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。 2.进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于40%。 3.瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。 4.瓦楞原纸的储存时间不宜过长。控制好瓦楞纸板生产过程中的温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量，保证粘合剂糊化的重要条件。因此，当瓦楞纸板生产线在80米/分～120米/分时，通常采用的温度应控制在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9Mpa～1.2Mpa，这样既能调整好瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含水量，又能保证黏合剂的糊化。 为保证瓦楞纸板的强度和良好的粘合，对于瓦楞纸板的形成应根据瓦楞纸板生产线配置的不同进行必要的调整。 1.对于进入单面机的瓦楞原纸含水量控制在9%～12%之间时瓦楞成型为理想。当瓦楞原纸含水量高于上述指标时，可采取加大预热面积或降低车速解决；当瓦楞原纸含水量低于上述指标时，可采取喷雾解决。笔者认为，单面瓦楞纸板通过快速输纸在天桥输送带上呈正型且堆积距离一致时，原纸和瓦楞原纸的水分调整的比较好，其含水量比较合适，单面瓦楞纸板在天桥上堆积的数量不宜过多，但为保证双面机不停机，在单面机换纸时单面瓦楞纸板在天桥上的堆积数量可适当增加。 2.烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量影响很大。瓦楞纸板生产线加热段通常由三组（也有四组）组成，其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及瓦楞纸板生产线的速度确定且每组均设有独立的控制阀门。为保证单面瓦楞纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可采取调整单面瓦楞纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决。其调整方法为：当含水量过高时，预热面积加大；当含水量过低时，预热面积减少。 3.由于瓦楞纸板的生产过程带走大量的热量，一部分饱和蒸汽在预热器及瓦楞辊中将变成冷凝水，通常可通过疏水器排出，为保证冷凝水的正常排出，笔者建议，每隔4小时打开疏水器前的旁通管道阀门3分钟～5分钟，以保证温度的相对稳定。