在国民经济的许多领域皮带输送机已连续材料处理设备的应用程序。装配流水线人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。隧道烘干炉基本工作原理：在计算机系统的监控下，瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区（温度≥5min）和低温冷却区。输送带速度无级可调，温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。使用皮带传送机的设计中，张紧装置和研究的传送带张紧力的选择是极其重要的。皮带张力是沿着传送部分而变化的参数。它是由各种因素，如正和负倾斜传送带的数量和布置以及局部纵向截面的影响，驱动滚筒，制动性能和驱动装置的设备中的，带张紧装置的类型和布置，和负载运动状态。

1、张紧力的计算

在皮带输送机的设计过程中，通常采用逐点法计算张力。计算公式为：

S1=KS2+W (1)

S1 = S2Eμ α (2)

S1带的最大张力；

滚筒的情节的K--弯曲阻力系数;

S2—输送带与传动滚筒分离点的张力；

输送机的总阻力；

α——围包角；

μ-传动滚筒的摩擦系数.

由式（1）式（2）可以解决为S1和S2。从式（2）配有一个包角αS1中，紧密相关的，并且因此包裹最大皮带张力较大的影响的选择的驱动辊周围的角度。在设计过程中应选择围绕最大皮带张力为最小的最佳包角。

2.最小张力限制条件

虽然它应该尽可能小的传送带张力，但它的最小张力也是有限的。首先，最小张力会受到起动张力的限制，因为对于皮带输送机，一般起动张力的确定非常重要，起动张力的选择很小，而且当满载开始时传送带会滑动，造成发动汽车的困难。当起动张力较大时，必须增加输送带的张力。同时，必须增加输送桶的直径，这增加了输送机的制造和使用成本。通常，起动张力是正常运行的1.2～1.6倍，不仅满足输送机的起动要求，而且不增加输送带的最大张力。通常输送带的最小张力一般受以下限制：

主要研究结果如下：(1)为了传递和启动摩擦，在制动或稳定工况下，总鼓周向力Fmax要求在传动鼓和制动鼓上有一定的带绕张力和绕组张力。

（2）在传送带小时托辊间距最大值和相关输送稳定的条件的相对松弛应当限于1％或更小;非稳定的条件下可以允许下垂的程度更大。所述材料块中的较高的传送速度大的凹陷应该是较小的。有必要限制的最小带张力松弛。

（3）为一个皮带输送器，初始张力的确定值是选择一个小的初始张力非常重要的是，带会滑满负荷开始，从车难以得到的。

（四）由于较长的皮带输送机倾角和负荷的变化，皮带张力在输送机上的分布也不同。因此，皮带输送机应分为几个部分进行计算。