3、着墨辊不良引起的质量故障

若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会泛起脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象的产生。
。在印刷过程中为防止印迹转移造成版面起脏这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在第一色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。通过当真仔细的观察和分析，查明故障的切当部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。

2、压力辊调整不当引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相联系关系的重要部件泛起磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，因为压力不不乱，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面泛起糊版或局部图文印迹不清的题目。
4、瓦楞纸板厚度不平均引起的质量故障
当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体泛起弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清楚。假如已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的平均。

6、色序不当引起的质量故障
当橡皮版材厚度不平均时，印版版面就会泛起高低差。版面高的地方就轻易糊版，版面低的地方就轻易泛起着墨不全，造成印迹不清楚，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块的，应采用统一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应留意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良出产习惯进行搬运。
5、印版厚度不平均引起的质量故障
假如成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会泛起印迹不清楚的质量缺陷，对此假如采用全面加大印刷压力弥补，轻易使文字、线条版面泛起起糊的质量题目。
1、机器压印联系关系部件不良引起的质量故障

快递包装是日常糊口中使用非常频繁的包装用品，快递包装的印刷质量直接影响包装的质量，快递纸箱印刷常见的题目主要有以下几点。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持平均而又合适的接触前提，对损坏的着墨辊予以更换，才能消除故障现象。